¿En qué se diferencian las ruedas forjadas de las ruedas fundidas?
Mar 24, 2025
1. Método de producción: Para producir una llanta fundida, se vierte metal fundido en moldes y se deja enfriar. Tras ello, las piezas se procesan en diversas máquinas: se mecanizan, se perforan y se añaden curvas constructivas, protuberancias, rebordes, etc. La etapa final puede ser la aplicación de pintura y barniz. ruedas de fundición No requiere equipos costosos ni voluminosos, se realiza en varios pasos y no requiere mucho tiempo. Estos factores influyen en el coste de producción; los productos son mucho más caros que sus homólogos forjados. Sin embargo, también existen desventajas. La más importante es su estructura granular con abundantes microburbujas de aire, lo que reduce la resistencia de la llanta. Las piezas son propensas a la formación de grietas y deformaciones. Para compensar esta desventaja, los fabricantes se ven obligados a aumentar el grosor del producto, lo que, a su vez, conlleva un aumento del peso y la carga sobre el chasis. Una alternativa es ruedas forjadas de aleación de alúmina Aunque el nombre no refleja con exactitud el proceso de fabricación, no se trata de forja, sino de estampación en caliente en un molde cerrado. El metal fundido se vierte primero en moldes cilíndricos, obteniendo una especie de columnas. Se dejan enfriar y se cortan en arandelas. A continuación, las piezas se calientan y se pasan a una prensa hidráulica, donde las arandelas se transforman en ruedas planas. Con la ayuda de diversas boquillas, se les da a las ruedas la forma deseada, que en su mayoría se asemeja a una olla con borde. Gracias a la exposición repetida a la estructura metálica y a su estiramiento, la granulosidad se sustituye por fibrosidad, y la potente presión proporciona una textura más densa y resistente, sin exceso de aire. Como resultado, Ruedas forjadas T6061-T6 Son capaces de soportar cargas mayores. Las piezas resultantes se envían a una fresadora, donde se les aplica un diseño específico, orificios de montaje, nervaduras de refuerzo, etc. 2. Peso. Las llantas forjadas están disponibles desde 15” hasta 36” y son mucho más ligeras que las de fundición, ya que el metal se vuelve más denso y resistente durante el proceso de producción, sin necesidad de engrosar las paredes de la llanta. Además, la estampación permite obtener productos con un perfil más delgado que con la fundición. Dos llantas del mismo tamaño pueden tener una diferencia de peso de 3 a 4 kg. 3. Costo. El estampado en caliente de llantas requiere la instalación de una línea de producción especial, una potente prensa hidráulica y costosas máquinas de procesamiento con control de programa. El proceso en sí mismo se considera muy intensivo en recursos, incluyendo tiempo, lo que afecta el precio: las llantas forjadas a medida son casi el doble de caras que las de fundición.